拋丸機由于是易損耗品，日常使用中會出現各種問題，小編總結了易出現的問題及其處理方法。

1.  拋頭軸承故障原因分析與采取措施

拋丸機的生產過程當中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應措施：嚴格的按照規范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一遍潤滑油需要用3小時才能完成，既不安全又浪費時間�，F在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍潤滑油僅用10分鐘的時間，安全高效。潤滑油的選用是否得當將會直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋丸軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，該其脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性，使用壽命長的特點。選用高效軸流風機進行強制散熱，降低軸承環境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產生的機械共振。

2.  葉片損壞原因分析以及采取措施

拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中最易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉時產生震動，檢查發現葉片出現深溝或者磨損一半以上要及時更換。還有就是葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，由于存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運動過程中出現彈跳現象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。為了保證拋丸機運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進行，與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以此來獲得良好的動平衡，若拋丸機的葉片問題導致拋頭工作不正常，就把所有葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時1組8個葉片重量差不多大于5克。